Технические условия на ФИЛЬТРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТИПА ФЛ
ФИЛЬТРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТИПА ФЛ
Технические условия
ТУ 3113-050-05762252-2003
Срок введения: с 01.12.2003
Сокращенная редакция
Настоящие технические условия распространяются на фильтры промышленные механические тонкой очистки типа ФЛ (в дальнейшем фильтры) от примесей обратной сетевой и подпиточной воды в системах теплоснабжения, а также технической, промывочной и других потоков воды с близкими к в технических условиях по назначению и величинам параметрами в технологических схемах различных производств.
Условное обозначение фильтра принимается по следующей схеме:
ФЛ - А
ФЛ – фильтр-ловушка;
А – производительность фильтра, м3/ч.
Пример условного обозначения фильтра механического тонкой очистки производительностью 50 м3/ч при заказе и в документации на другую продукцию, в которой он может быть применен:
«Фильтр ФЛ–50 ТУ 3113-050-05762252-2003».
1 Технические требования.
Каждый механический фильтр должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) Ростехнадзора РФ, ОСТ 26.291 и комплекта документации согласно спецификаций, утвержденных в установленном порядке.
Промышленные механические фильтры тонкой очистки предназначены для установки в системах теплоснабжения и применяются для защиты насосов, арматуры, теплообменных аппаратов, водогрейных котлов и другого оборудования от механических примесей в обратной сетевой и подпиточной воде, а также для очистки водопроводной, технической, промывочной и других потоков воды с близкими к указанным по назначению и величинам параметрами в технологических схемах различных производств. Применение промышленных фильтров для очистки от механических примесей воды, не соответствующей по качеству указанным требованиям, обязательно должно согласовываться с изготовителем.
Детали и сборочные единицы фильтровдолжны изготавливаться из материалов и полуфабрикатов, регламентированных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» Госгортехнадзора РФ и указанных в конструкторской документации.
Материалы, применяемые для изготовления фильтров, должны иметь сертификаты поставщиков, по которым отдел технического контроля изготовителя дает заключение о возможности их применения для данных фильтров.
На фильтрах должны быть предусмотрены строповые устройства по ГОСТ 13716 для транспортирования их в собранном виде, при подъеме и установке в рабочем положении на месте монтажа.
Сварные соединения не должны иметь непроваров, прожогов, ноздреватости, шлаковых включений, трещин, подрезов и газовых пузырей.
В комплект должны входить:
фильтр в сборе;
паспорт по форме ПБ 10-115-96.
По согласованию между заказчиком и изготовителем в комплект поставки дополнительно могут входить запорная арматура, КИП и ответные фланцы.
Комплектность промышленного механического фильтра для экспорта должна соответствовать требованиям контракта.
Каждый фильтрдолжен иметь фирменную табличку по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345 (или другого равноценного материала) закрепленную на видном месте корпуса (или крышки), на ней наносятся следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- наименование фильтра и его обозначение;
- обозначение технических условий;
- давление пробное, МПа;
- производительность фильтра, м3/ч;
- масса, кг;
- заводской номер, год выпуска.
Не допускается приварка таблички непосредственно к корпусу фильтра, под ней должна быть подкладка из стали марки Ст3 ГОСТ 380, на которой предварительно крепится табличка. Подкладка приваривается к корпусу фильтра.
Наружные поверхности механических фильтров , прошедших гидравлические испытания должны быть покрыты грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129 по технологии изготовителя, лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 или другим, равноценным типом покрытия. По внешнему виду покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032, а по условиям эксплуатации – группе «У4» ГОСТ 9.104.
При поставке на экспорт фильтры подвергаются консервации путем покрытия механически обработанных поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок действия консервации – три года при условии соблюдения заказчиком установленных изготовителем правил хранения. По истечении указанного срока изделие подвергается переконсервации силами и средствами заказчика в соответствии с инструкцией изготовителя.
Фильтры поставляются без упаковки в собранном виде транспортабельными единицами, сформированными из отдельных фильтров. Товаросопроводительная документация на фильтры пересылается заказчику по почте или в двойной водонепроницаемой упаковке поставляется вместе с фильтром.
При поставке на экспорт, если это обусловлено требованиями контракта, фильтры могут быть упакованы в деревянные ящики (типов УI-1, УI-2 по ГОСТ 2991 или типов П-2, П-3 по ГОСТ 10198).
2 Требования безопасности.
Конструкция промышленных механических фильтров обеспечивает выполнение требований безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.003.
Запрещается включать в работу фильтры на давления, превышающие указанные в паспортах и технической документации.
Запрещается включение в работу фильтров с не полностью собранными и обжатыми фланцевыми разъемами и с уменьшенными по отношению к проектному количестве болтов.
Каждый фильтр должен быть снабжен байпасом и запорной арматурой, установленной на подводящих и отводящих трубопроводах.
3 Правила приемки.
Каждый фильтр должен быть предъявлен для приемки отделу технического контроля изготовителя.
Каждый фильтр должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям отделом технического контроля ОТК изготовителя.
Фильтры, не соответствующие хотя бы одному из пунктов требований чертежей и настоящих технических условий возвращаются на исправление и после устранения обнаруженных дефектов подвергаются повторной приемке ОТК.
При обнаружении брака при повторной приемке фильтр бракуется.
Все готовые детали и узлы, а также покупные изделия должны быть приняты ОТК.
На принятые ОТК механические фильтры заполняются паспорта изготовителя в которых так же даются указания по эксплуатации и ремонту.
Периодические испытания фильтров проводятся раз в пять лет.
Гидравлические характеристики (гидравлическое сопротивление) проверяются при проведении периодических испытаний в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один раз в пять лет по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке. Для проведения этих испытаний допускается привлечение специализированной организации, имеющей соответствующий сертификат или лицензию.
4 Методы контроля и испытаний.
Качество применяемых материалов проверяется по наличию сертификатов, бирок и клейм.
Каждый промышленный фильтр подвергается контролю на соответствие рабочим чертежам. Линейные и угловые размеры должны проверяться измерительным инструментом по ГОСТ 427, ГОСТ 5378, ГОСТ 166.
Качество обработанных поверхностей проверяется визуальным контролем на соответствие требований чертежей и настоящих технических условий.
Маркировку, окраску и упаковку на соответствие требованиям технических условий и чертежей проверяют визуальным контролем.
Комплектность – сличением с паспортом и условиями договора или контракта на соответствие техническим условиями
Контроль качества сварных соединений производится визуальным контролем по ГОСТ 3242, измерительным контролем и гидравлическими испытаниями.
Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при вышеперечисленных видах контроля будут обнаружены дефекты, установленные настоящими техническими условиями.
Гидравлические испытания фильтров производятся водопроводной водой с температурой от 5ºС до 40ºС пробным давлением, величина которого указана на рабочих чертежах и сборочном чертеже фильтра.
При гидравлическом испытании не допускается падение давления, наличие признаков разрыва, течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, а также видимые остаточные деформации.
5 Транспортирование и хранение.
Промышленные механические фильтры транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на принятом для перевозки транспорте. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов – 8 или 9 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов – условие Ж по ГОСТ 23170.
Условия хранения фильтров 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 у изготовителя и потребителя. Допускается хранение фильтров 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150 на складе изготовителя сроком не более трех месяцев со дня изготовления. Не допускается хранение фильтров на открытых площадках в близи мест хранения химикатов, аммиака и активных газов, вызывающих коррозию металла, а также на низкорасположенных площадках, заливаемых грунтовыми и дождевыми водами.
В случае превышения указанного срока хранения фильтры и их узлы должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям.
6 Указания по эксплуатации.
Промышленные механические фильтры должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором РФ и утвержденного руководителем объекта, на котором установлен данный фильтр, руководства по эксплуатации.
Фильтры должны устанавливаться в закрытом помещении, температура в котором не может опускаться ниже 0 ºС.
При отключении фильтра после эксплуатации из него обязательно должна быть слита вода.
Администрация объекта, на котором установлен фильтр, должна обеспечить безопасность работы персонала при его эксплуатации.
К обслуживанию фильтра допускается персонал, прошедший соответствующее обучение и инструктаж.
7 Гарантии изготовителя.
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие фильтров настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации промышленных механических фильтров 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем, для фильтровэкспортного исполнения – отсчет гарантийного срока начинается с момента пересечения Государственной границы РФ.